Transpalette standard
Transpalette standard : Questions fréquentes
Comment bien choisir un transpalette ?
Bien choisir un transpalette est essentiel pour optimiser la manutention dans un entrepôt ou sur un site de production. Pour faire le bon choix, il est nécessaire de considérer certains critères tels que la capacité de charges, le type de roues, la longueur de fourches et enfin l’ergonomie.
La capacité de charges
Déterminer la capacité de charges est indispensable pour déplacer vos charges avec confort et sécurité. Tous nos modèles répondent à un besoin de charges compris entre 2T et 5T. Evaluez le poids que vous devez déplacer régulièrement pour choisir le modèle adapté à vos opérations de manutention.
Le type de roues
Il est important de faire attention à la matière des roues et à leur diamètre, pour que l’appareil soit adapté à votre environnement de travail. Les roues en polyuréthane sont idéales pour les surfaces lisses, tandis que celles en caoutchouc conviennent aux sols rugueux et extérieur. Les roues en nylon quant à elles, sont adaptées à une utilisation en milieux humides, pour les industries chimiques et pharmaceutiques ou encore agroalimentaires. Le diamètre des roues peut également influencer sur la maniabilité de l’appareil et la capacité à franchir les seuils de porte, rampes d’accès, etc…
La longueur des fourches
Assurez-vous que la longueur des fourches correspond aux palettes que vous utilisez. Les fourches courtes conviennent à la prise de demi-palette ou quart de palette selon les modèles. Les fourches standards permettent le déplacement de palettes Europe. Enfin, les fourches longues facilitent le transfert de palettes longues et spécifiques. Notez, que les fourches courtes sont plus adaptées aux environnements restreints.
L’ergonomie
Le tire palette équipé d’un timon confortable et facile à manœuvrer est un engin de manutention offrant une meilleure ergonomie de travail aux caristes, logisticiens, livreurs et autres travailleurs. Son utilisation réduit la fatigue des opérateurs.
Pourquoi choisir un transpalette manuel plutôt que électrique ?
Choisir un transpalette manuel plutôt qu’un électrique présente plusieurs avantages. Tout d’abord le coût est un facteur déterminant. Les tire palettes manuels sont moins chers à l’achat et ne nécessitent pas d’entretiens particuliers, contrairement aux modèles électriques qui peuvent nécessiter des réparations ou des remplacements de batteries.
De plus, la simplicité d’utilisation est un second atout. Ce qui permet une prise en main rapide par les employés. Facilement maniables, ils sont adaptés aux environnements exigus et aux allées étroites. Leur conception légère permet également de les déplacer facilement.
L’autonomie est un autre avantage. Contrairement aux modèles électriques, les modèles manuels ne dépendent pas de batterie et ne nécessitent pas de temps de recharge. Cela les rend particulièrement pratique pour les opérations ponctuelles ou pour les lieux où l’alimentation électrique est difficile.
Enfin, ce choix peut s’avérer judicieux pour des raisons économiques, de simplicité et de flexibilité.
Quelle formation pour un transpalette manuel ?
La formation n’est pas obligatoire mais fortement recommandée pour l 'utilisation d’un transpalette manuel. Elle est généralement courte incluant les instructions de sécurité, de manipulation puis pour l’entretien de l’équipement. La conduite sans Caces est donc possible, permettant l’utilisation par un plus grand nombre, surtout dans les entreprises avec un taux d’intérimaires élevé.
Quel est le prix d’un transpalette manuel ?
Le prix d’un transpalette manuel peut varier entre 300 et 3000 euros selon sa matière, ses fonctionnalités et ses capacités. Un équipement de manutention standard sera moins couteux qu’un appareil conçu en inox spécialement adapté aux environnements spécifiques.
Comment entretenir un transpalette ?
Pour entretenir un transpalette, il faut régulièrement vérifier et lubrifier les roulements et les points de pivot, inspecter l'état des roues et les remplacer si nécessaire. Également, il est important de contrôler le niveau et la qualité de l'huile hydraulique, au minimum tous les 6 mois. Un nettoyage fréquent et une inspection des composants pour détecter toute usure ou dommage contribuent également à prolonger la durée de vie de l'équipement.